SMT贴片机是SMT生产线中技术含量最高的设备,负责将元器件精确无损地贴装到PCB上。
贴片机的功能可以通过多个技术指标来衡量,其中最重要的包括贴装速度、安装精度、PCB标准和安装比例等。
贴片机的类型
目前有多种类型的贴片机被广泛应用于不同的场景和需求,包括:
- 多功能贴片机
- 小型贴片机
- 高速贴片机
- LED专用贴片机
- 非定制化设备
贴片机基本介绍
在SMT生产线中,贴片机从早期的低速贴片机发展到现今的光学贴片机,功能日益多样,连接方式灵活,能够满足各种SMT生产需求。
SMT贴片机的分类
SMT贴片机一般分为高速机和通用机两类。该机器可以贴装较大的元器件,主要由PT或其他电脑控制,所有操作均由计算机完成。
SMT机器的定义
SMT机器也称为“SMT设备”、“SMT系统”。在生产线上,它通常与点胶机或丝印机配合使用,借助移动尖端将SMT元件精确放置于PCB焊盘上,分为手动和自动两种模式。
SMT贴片机的工作原理
自动贴片机是实现高速、高精度和全自动贴装的设备,是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。
贴片机从早期的低速机械贴片机发展到如今的高速光学对中贴片机,并朝着多功能、灵活连接和模块化方向发展。
SMT贴片机的操作流程
SMT贴片机广泛应用于LED灯具、电子产品和显示屏,具备智能放置、精准定位和耐用等特点。
它通过吸取、定位和放置功能,可以快速准确地将SMC/SMD元器件安装到PCB指定的焊盘位置,而不会损坏元器件或PCB。
一、SMT贴片机前的准备工作
- 准备相关的产品工艺文件。
- 根据产品工艺文件的安装进度选择并检查数据(PCB、元器件)。
- 对已开封的PCB进行清洁和烘烤,检查是否受潮或污染。
- 检查元器件,按SMT制程要求处理受潮元件。
- 根据元器件规格选择并正确安装漏料供料器,确保零件中心与供料器的拾取中心对齐。
- 设备状态检查:
- 检查空压机的气压是否符合要求,通常在6kgf/cm²至7kgf/cm²之间。
- 检查导轨周围、贴装头移动范围及自动更换吸嘴库和托盘架周围是否有障碍物。
二、贴片机启动流程
- 按照设备安全技术操作规程启动机器。
- 检查贴片机气压是否符合要求,通常在5kgf/cm²左右。
- 启动舵机。
- 将贴片机的所有轴返回到原点。
- 根据PCB宽度调整贴片机的导轨宽度,导轨宽度应比PCB宽度大约1mm,以确保PCB在导轨上滑动自如。
- 设置PCB定位装置:
- 根据操作规则选择定位方式,常见的有引脚定位和边缘定位。
- 引脚定位时,根据PCB定位孔的位置调整定位引脚,使其正好位于PCB定位孔的中心,确保PCB能够上下自由移动。
- 边缘定位时,需根据PCB外形尺寸调整挡块和顶块的位置。
- 根据PCB厚度和外形尺寸放置PCB支架,并使用衬套,确保PCB受力均匀,避免贴片时松动。在安装第二面时,确保PCB支架套筒避开已经安装的元器件。
- 设置完成后,即可安装PCB进行在线编程或贴片操作。