层数
4~32 层

敬鹏制造和组装高密度互连PCB,具有盲孔,埋孔和微通孔,堆叠层压和业内最高的信号完整性,适用于更小、更快、极其可靠的产品
4~32 层
FR4标准,FR4高性能,无卤FR-4,罗杰斯
1+N+1, 2+N+2, 3+N+3,4+N+4, 任意层
18微米 – 70微米
具有比标准更高的连接焊盘密度板,具有更细的线条/空间,更小的通孔和允许微孔仅穿透选定的层。
0.40 毫米 – 3.20 毫米
457毫米 – 610毫米
0.075毫米/0.075毫米
0.075 毫米
OSP,ENIG,沉锡,沉银,电解金,金手指
高密度·高性能·高可靠
HDI PCB凭借高密度布局、卓越信号性能、可靠稳定性等核心优势,成为高端电子设备的关键支撑。以下六大核心优势,全面解析HDI PCB为何能引领电子器件轻薄化、高性能化变革,助力企业提升产品竞争力。
采用微小过孔与紧密结构设计,有效降低板内应力,保障层间结构稳定性;同时缩短热量传递路径,提升电路板对温度变化的适应能力,显著延长使用寿命,降低设备运行中的故障风险。
通过盲孔、微孔及焊盘内通孔技术拉近元件间距,优化并缩短信号传输路径,减少信号反射、噪声干扰与传输损耗。即便在高速传输场景下,也能保持信号稳定清晰,保障精准的信号流转。
可替代传统厚重多层板,凭借小型化设计减少板材用量,同时简化布局方案;通过合理规划还能减少PCB层数与组装工序,在大批量生产中有效降低材料成本、加工成本及整体装配成本。
借助盲孔、埋孔技术大幅节省板上空间,支持在电路板两侧高密度布局元件。在不影响性能的前提下,实现器件封装的小型化与轻薄化,满足高端电子设备对空间的严苛要求。
简洁布线与短路径设计,赋予电路板高效处理高速信号的能力,可在保障稳定性的前提下,支持更高频率的信号传输。成为高速数字系统、无线模块及先进通信设备的理想选择。
优化布局缩短元件间互连距离,直接降低信号延迟与传输损耗,实现更快、更清晰的信号传输。不仅提升了设备运行速度,还保障了时序精度,是高速设备依赖HDI的核心原因之一。
高密度互联
聚焦高密度互连(HDI)PCB领域,持续输出技术解析、工艺优化、选型技巧、行业案例及趋势预测等干货内容。无论是工程师的技术攻关、采购人员的选型参考,还是行业从业者的趋势洞察,都能在这里找到精准答案,助力您紧跟HDI技术发展浪潮,提升产品竞争力。

印制电路板(PCB)是所有电子设备的核心载体,HDI 板与普通 PCB 该怎么选?。 HDI 板(高密度互联板…

在线路板制造业中,HDI(高密度互连)PCB板的制作流程日益复杂,而激光钻孔技术已成为其中关键的一环。 本文将…

随着高精密印制电路板(HDI)和高密度HDI的发展趋势,以及对无铅无卤素的环保要求日益严格,越来越多的HDI出…
HDI PCB 是采用微孔、盲埋孔技术的高性能电路板,核心特点是走线 / 过孔 / 元件间距极小,能在紧凑空间内实现更多连接,且更小、更轻、信号传输更快、频率更高、完整性更好。适用于智能手机、5G 设备、医疗设备等高端产品,其设计制造需精密材料与激光钻孔技术,工艺复杂度较高。
核心差异体现在 4 点:①工艺:HDI 用激光钻孔 + 盲 / 埋孔 + 二次压合,普通 PCB 以机械钻孔 + 通孔为主;②密度:HDI 布线更密、更轻薄,普通 PCB 密度低、结构简单;③性能:HDI 适配高频高速场景,信号传输更稳定;④应用:HDI 用于高端电子(手机、医疗设备等),普通 PCB 适用于通用设备(家电、工控等),且 HDI 成本更高。
并非如此,单纯仅含埋孔(无盲孔电镀 + 二次压合工艺)的 PCB 板,并不属于 HDI 板范畴。HDI 板(高密度互连印制电路板)的核心定义是采用 “盲孔电镀 + 二次压合” 工艺制成的线路板,根据盲孔堆叠层数可分为一阶、二阶、三阶、四阶、五阶等类型。
核心按工艺复杂度和孔连接方式区分:①一阶:工艺简单、易控制,无复杂堆叠;②二阶:需控制对位 / 打孔 / 镀铜,通过孔错开、重叠或直接打深层实现跨层连接,难度高于一阶;③三阶:在二阶基础上类推,工艺更复杂,堆叠和精度控制要求更高。
选择适合的HDI PCB厂家需考虑其技术实力、生产设备、质量控制体系和服务水平等方面,同时可以参考其历史客户评价和项目经验,确保选择可信赖的合作伙伴。
是的,由于HDI PCB的制造工艺较为复杂,相较传统PCB的成本会稍高,但考虑到其提供的性能优势和设计灵活性,投资于HDI PCB是值得的。
是的,HDI PCB的制造过程相较于传统PCB较为复杂,包括多层堆叠、微细孔铺填、盲埋孔等工艺,但高品质的HDI PCB能够提供更多设计和性能上的优势。
HDI PCB适用于多种高性能电子设备,如智能手机、平板电脑、计算机、通信设备、医疗设备和汽车电子等,尤其在小型化、高频应用和高速数据传输方面表现突出。