在如今日益增长的高功能性产品需求下，传统的单层PCB电路板已经无法满足市场的要求。这就是为什么双面PCB电路板及其相关的PCBA加工组装在当前时刻备受欢迎。
这些电路板具有双面布线，通常是由环氧玻璃布覆铜板制成，广泛应用于通讯电子设备、高级仪器、高性能电脑等领域。
制造双面镀孔印制板的典型工艺
制造双面PCB电路板是一项复杂的工程，通常涉及多个步骤。以下是制造双面PCB的典型工艺过程：
第一面制作
- 双面覆铜板下料：首先，双面覆铜板被裁剪为所需的尺寸。
- CNC钻孔检查、去毛刺：在板子上钻孔，然后检查并清除任何毛刺。
- 电刷化学镀（通孔金属化）：通过电化学方法，通过通孔将金属沉积在电路板上，以建立导电性。
- 薄铜全板电镀：在电路板上涂覆一层薄铜以增强导电性。
- 丝网印刷负极电路图案检查及清洗：将负极电路图案通过丝网印刷技术印在电路板上，然后进行检查和清洗。
- Curing：对图案进行热固化，确保稳定性。
第二面制作
- 电镀锡（防腐镍/金）：在另一面的电路图案上涂覆锡以提高电路板的性能。
- 蚀刻铜：通过腐蚀过程去除未覆盖的铜，形成电路。
- 清洗：清洗电路板，去除任何余留物质。
- 热固化绿油丝印：通过热固化绿油丝印技术，覆盖电路板。
- 印刷阻焊图形：在所需区域印刷阻焊图案，以提供绝缘和保护。
- 固化和油记录固化：通过热固化，确保图案固定。
完成工序
- 喷锡或有机阻焊：在电路板上涂覆锡或有机阻焊，以进一步保护电路。
- 形状处理，清洁，干燥：电路板的最后处理步骤，以确保质量。
- 电源开关测试：测试电路板的性能和功能。
- 包装检验，成品发货：完成所有测试和检查后，电路板准备好交付给客户。
PCBA加工组装
1. 材料和工具准备
在进行PCBA加工组装之前，需要准备以下材料、设备和工具：
- 一个直流稳压电源和一个万用表。
- 待组装的电路板。
- 待组装产品的套件、外壳清单，以及相关的机器配件。
- 电动螺丝刀、抹布和电子标签。
2. 装配前检查
在开始装配之前，进行仔细的检查：
- 详细检查待组装清单和电路板。
- 检查产品外壳。
- 检查产品套件外壳是否有缺陷和损坏。
- 目视检查印制板是否完好，表面焊锡涂层是否完好，是否有明显的短路和短路缺陷。使用万用表检查印制板上电源与地之间是否短路。
3. 总装及发货
完成上述检查后，进行总装和发货：
- 对齐印制板并将其放入外壳中。确保螺孔对准，注意不要让浮动电阻等零部件与外壳发生碰撞。
- 安装固定印制电路板的螺丝，盖上外壳，拧紧装配螺丝。
- 检查外观是否有损坏和其他外观缺陷。
- 贴上产品标签。
- 进行后续测试，如老化测试。
双面PCB和相关的PCBA加工组装是现代电子设备制造的关键环节。这些工艺流程的精确执行确保了高性能和可靠性的电子产品。
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