质量控制，贯穿生产前后
01 · 文件与要求确认
核对生产版本、材料、叠层、公差和特殊工艺，提前列出待确认问题。
02 · 来料核对
依据采购与项目要求核对板材、元器件及随附资料，明确异常来料的处理方式。
03 · 首件与过程检查
围绕关键尺寸、图形和工艺条件进行确认；首件检查项目根据产品结构与生产要求确定。
04 · 检测与测试
根据裸板或 PCBA 的交付范围确定检测项目，说明覆盖内容、测试条件与判定依据。
05 · 出货核对
核对版本、数量、外观、包装及约定报告，确认标识与订单信息一致。
06 · 异常反馈与改进
结合订单、批次、问题位置及测试证据分析异常，沟通处置方案与后续验证。
裸板检验：图形、尺寸与电气连接
AOI 与外观检查
针对相应制程检查可识别的图形和外观异常。光学检查的结论不能代替全部电气或可靠性验证。
电测试与飞针测试
依据测试数据检查开路、短路等连接问题，确认测试范围和判定条件。
尺寸与专项检验
按图纸确认板框、孔径及其他关键尺寸。阻抗、切片、热应力等专项要求需在询价时单独说明并确认。
PCBA 测试：检查对象与覆盖范围要明确
AOI 与 X 射线
AOI 用于检查可见装配状态；X 射线可用于观察 BGA 等隐藏焊点。应按封装与产品要求确认检查项目。
ICT 与电气测试
需要结合测试点、器件、电路结构及工装程序确认覆盖率；不能笼统理解为验证全部电路性能。
FCT 功能测试
依据约定测试规范、固件和合格判据验证功能。需明确供电、接口、负载、治具及测试环境。
裸板电测试、装配检查与整机功能验证是不同环节。报价中应逐项确认需要的服务，避免把单项检测合格当作产品所有性能均已验证。
生产前，把验收要求写清楚
- 产品与版本
- 指定 PCB／PCBA 交付范围、文件版本、BOM 与适用图纸。
- 验收依据
- 注明适用规范、版本、等级及客户特殊要求，明确冲突时的处理方式。
- 关键项目
- 列出必须控制的尺寸、公差、阻抗、孔结构或焊接要求。
- 测试与报告
- 确认测试项目、方法、覆盖范围、抽样要求和需提供的报告。
- 标识与追溯
- 按项目约定批次、材料和检验记录的关联范围及随货信息。
- 包装与交付
- 说明防护、储存、标识、数量及分批交付需求。
质量与相关证明资料
以下为网站已有资料展示。项目需要证明文件时，请联系确认证书主体、认证范围、有效期及对应产品；体系证书、材料报告与产品验收记录应分别核对。
环境管理相关资料
质量管理相关资料
医疗器械质量管理相关资料
汽车行业质量管理相关资料
材料符合性相关资料
UL 相关资料
资料图片用于查阅，不代表当前订单自动获得相应认证或符合全部要求。项目适用性以确认的文件和验收条件为准。
发生异常时，如何提供有效信息？
订单与定位
提供订单、批次、产品版本、数量及异常位置，保留原始包装和相关标识。
现象与证据
说明发现环节、复现条件和测试方法，提供照片、测试数据及正常样品对比。
处置与验证
沟通隔离、复查及处置安排；涉及设计或工艺变更时，明确责任分工和验证方式。
质量与验收常见问题
所有订单都包含全部检测项目吗？
检测范围应按产品和报价确认。专项测试、报告或专用工装需明确提出并约定。
体系认证等同于某个产品通过认证吗？
不能直接等同。应分别核对认证主体与范围、具体产品要求以及订单的验收记录。
如何提出较高等级的验收要求？
在询价时注明适用规范、版本、等级与特殊要求，结合产品结构、工艺和检验条件评审后确认。
可以先做设计评审吗？
可提交生产文件与重点关注事项申请 DFM／DFA 评审，设计评审不能替代后续检验及功能验证。
