用装配剖面定义台阶，而不是只画几个矩形
先确定支撑面
标明哪个台阶承托器件、哪个只是避让，以及最终高度从哪个基准测量。独立给出每层深度却不定义共同基准，容易累积装配偏差。
再确定进入路径
器件能否从开口放入、工具能否到达固定点、焊接或点胶是否有空间，都需要在剖面中核对。底层空间足够并不代表上口能够通过器件。
逐级检查设计输入
台阶 A / 上部开口
确认装入包络、周边器件避让与上口边缘强度；上部圆角不得干涉装配件。
台阶 B / 中部支撑
明确台阶宽度、承载范围与相对高度。薄而长的支撑边容易在加工、搬运或锁紧时受损。
台阶 C / 底部余量
确认最薄余厚、槽底材料以及是否允许露铜。多面加工时，应检查两面最深位置的剩余结构。
两条制造思路，关注点不同
多次控深加工
按多个深度加工台阶，需要控制刀具可达性、转角、基准重复性及底面残留，局部翘曲会影响各级高度。
分层预加工与压合
利用预开窗层形成部分高度结构，重点转为层间对位、流胶与腔体保护；实际路线需结合材料、层数及腔体开放程度确定。
组合方案
某些结构可组合压合预留与后加工，但应明确每个表面由哪道工序形成，避免尺寸责任不清。
验收：绝对深度与相对高度都要看
尺寸报告
分别记录各级轮廓、深度、台阶宽度及位置，不以一张顶视照片代替剖面尺寸。
相对配合
检测相邻支撑面的高度差以及与器件基准的关系；必要时使用经确认的装配样件验证。
局部完整性
检查台阶边缘毛刺、崩边、分层及铜损伤。机械强度需结合实际固定方式，而非只按板厚推断。
FAQ：阶梯槽与阶梯钢网是同一种工艺吗
不是同一对象
阶梯钢网用于调节焊膏印刷厚度，阶梯槽加工的是 PCB 基体的空间结构。现有阶梯钢网文章不能替代本页。
能否做任意直角
不能默认可以。内角受刀具和结构路线限制，设计时应给出允许圆角或装配避让。
能否只交 3D 文件
3D 有助于理解空间关系，但还应有 2D 尺寸、公差、叠层和验收要求，明确加工基准与优先尺寸。
