为了满足客户需求，将原始的PCB分割成所需的尺寸，这个过程称为PCB铣加工。本文将深入介绍与铣加工相关的几个关键概念和原理：走刀方向、铣板补偿以及定位方法。
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一、走刀方向
在进行线路板铣加工时，走刀方向是一个至关重要的考虑因素。当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者通常被加工得更光洁，具有更高的尺寸精度。这是因为主轴总是顺时针方向旋转。因此，在铣切PCB的外部轮廓时，我们采用逆时针方向走刀，这通常被称为逆铣。而在PCB内部铣削框或槽时，我们采用顺铣方式。
二、铣板补偿
铣板补偿是铣加工中一个关键的概念。它允许机床自动根据设定值来使铣刀自动偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，以确保铣切的外形与程序设置保持一致。同时，如果机床支持补偿功能，需要注意补偿的方向和使用程序的命令。如果补偿命令使用不当，可能导致线路板的外形尺寸多或少相当于铣刀直径的长度和宽度。
三、定位方法
定位是线路板铣加工中的关键步骤之一，对于工程技术人员来说至关重要。通常有两种定位方法：
内定位
内定位是一种常见的方法，通常选择PCB内的安装孔、插拨孔或其他非金属化孔作为定位孔。这些孔的相对位置通常在对角线上，并且尽量选择直径较大的孔。金属化孔通常不被选用，因为不同孔内的镀层厚度差异可能会影响定位孔的一致性。在确定PCB定位的条件下，使用较少的销钉是更好的选择。通常，小型板使用2枚销钉，而大型板使用3枚销钉。这种方法的优点是定位准确，板子的外形变形小，精确度高，外观良好，而且铣切速度快。缺点是需要备齐各种直径的销钉。
外定位
如果客户不适用内定位方法，那么只能选择外定位法。然而，这种方法效率较低，因为需要分割铣带，叠板只能一次叠放一个。此外，外定位方法可能存在一些质量隐患，因此生产成本较高。外定位法的具体方法是在板子的外部添加定位孔，这些孔被用作铣板的定位孔。由于使用外部定位，无法一次性切割整个板子，否则PCB容易受损。因此，需要将铣板程序拆分成多个段落，依次铣切。最终，板子上会留下一个凸起点，需要手动打磨以影响PCB的外观。
铣加工是制造高质量PCB的不可或缺的步骤，通过正确的走刀方向、铣板补偿和定位方法，可以确保最终产品的质量和性能。
常见问题解答
1. 什么是线路板铣加工？
线路板铣加工是将原始PCB分割成客户需要的尺寸的过程，通常是影响生产装配的关键工序。
2. 为什么走刀方向很重要？
走刀方向的选择会影响铣切的表面质量和尺寸精度。正确的走刀方向可以确保加工面光洁且尺寸精确。
3. 什么是铣板补偿？
铣板补偿是使铣刀自动偏移所设定的铣刀直径的一半，以确保铣切的外形与程序设置保持一致的过程。
4. 有哪些定位方法？
定位方法包括内定位和外定位。内定位使用PCB内的孔作为定位孔，而外定位在板的外部添加定位孔。
5. 外定位法的优缺点是什么？
外定位法效率较低，存在品质隐患，但对于某些情况下，这是唯一的选择，因为无法使用内定位。
