在排除非功能性或不良性能电路故障时，工程师通常会运行仿真或使用其他分析工具，从原理图层面考虑电路。然而，有时即使采用这些方法也难以解决问题，即使是最优秀的工程师也可能会感到困惑和挫败。为了避免陷入类似的困境，我们向您介绍一个简单而又非常重要的小技巧：保持清洁！
保持清洁的重要性
保持适当的清洁对于电路性能至关重要。在 PCB 装配或修改过程中使用的某些材料可能会导致严重的电路功能性问题，尤其是焊剂。
焊剂的作用与问题
焊剂是一种化学制剂，用于协助将组件焊接至 PCB。然而，如果在焊接后不进行适当的清洁，焊剂可能会损害 PCB 的表面绝缘电阻，从而导致电路性能严重退化。
如何保持清洁以优化电路性能
为了保持清洁并优化电路性能，以下步骤可以帮助您取得更好的效果：
1. 清洁程度对比实验
在测试中，我们进行了清洁程度对比实验，记录了不同程度清洁之后的电路性能变化。实验包括以下步骤：
- 未清洁：未进行任何清洁操作。
- 手工清洗，风干：采用手工清洗方法进行清洁，然后风干。
- 超声波清洗，风干，烘烤：采用超声波清洗进行深度清洁，然后进行风干和烘烤。
2. 结果与观察
在未清洁或手工清洗的情况下，桥接传感器电压未达到预期电压，且持续时间较长。此外，未清洁电路板还表现出大量外部噪声收集。相比之下，使用超声波清洗和烘烤后，桥接传感器电压保持稳定。
观察 INA333 的输出电压，我们看到了不当清洁造成的性能退化。未清洁的电路板出现了 DC 错误、超长趋稳时间以及严重的外部噪声收集。而手工清洁的电路板出现了极低频率噪声，最终找到了根源，是因为测试设施内部的空调循环。
焊剂清洁不当会导致严重的性能降低，特别是在高精度 DC 电路中。对于所有手工装配或修改过的 PCB，务必使用超声波清洗或类似方式进行最终清洁。使用空气压缩机风干后，采用稍高温度烘烤装配并清洗后的 PCB，可有效清除残留湿气。
这个简单的“保持清洁”技巧将帮助您大幅减少排除故障所需的时间，从而有更多时间用于设计出色的高精度电路！
常见问题解答
1. 为什么焊剂清洁如此重要？
焊剂清洁可以防止焊剂残留对电路性能造成的严重影响，确保电路的正常工作和稳定性。
2. 超声波清洗是否适用于所有类型的电路板？
是的，超声波清洗适用于大多数类型的电路板，但在清洁之前请务必阅读电路板的制造商建议和规定。
3. 清洁后的电路板如何进行干燥？
使用空气压缩机进行风干后，可以在适当的温度下进行烘烤，以确保电路板彻底干燥。
4. 清洁频率是多少？
清洁频率取决于电路板使用环境和频率，但建议定期进行清洁，特别是对于高精度电路。
5. 是否可以使用其他清洁方法代替超声波清洗？
是的，超声波清洗是一种有效的方法，但也可以根据需要使用其他适当的清洁方法。请注意遵循制造商的建议。
