电性测试

在PCB制造过程中，电性测试是不可或缺的一部分，有助于发现并解决电路板上的电性问题。

本文将深入探讨电性测试的重要性、方法和设备，并解释为什么它对提高PCB制造质量至关重要。

电性测试的重要性

早期问题发现降低成本

在电子产品制造中，瑕疵可能导致成本损失。这就是著名的 “The Rule of 10’s”，它用来评估在不同制程阶段发现问题时的补救成本。如果在PCB的早期制程阶段发现瑕疵，例如在内层蚀刻后或外层线路蚀刻后，问题通常可以通过简单的修复来解决，成本相对较低。但如果问题一直延误到成品阶段才被发现，成本可能会成倍增加，甚至更高。因此，电性测试的关键在于及早发现线路功能缺陷的板子，以降低成本损失。

防止不良板流入市场

电性测试有助于防止不良PCB板流入市场。下游组装业者通常要求PCB制造商进行100%电性测试，以确保交付的PCB板是符合规格的。通过在制造过程中多次测试，可以及早筛选出不良板，进行修复或报废，以确保最终产品的质量。

电性测试的方法与设备

电性测试有多种方法和设备可供选择，以下是其中三种主要的电性测试设备：

1. 专用型(Dedicated)测试

专用型测试设备仅适用于一种特定的PCB料号，其治具（用于电性测试的针盘）无法用于不同料号的板子。这种测试设备的治具制作相对简单，但无法重复使用。它适用于低测试密度的板子，通常在10,240点以下。

2. 泛用型(Universal Grid)测试

泛用型测试设备基于PCB线路的格子(Grid)设计原理，使用Grid来定义测试点的位置。治具制作相对简便，而且探针可以重复使用。泛用型测试通常适用于大多数板子，其测试点数通常在1万点以上，测试密度适中。

3. 飞针(Flying Probe)测试

飞针测试原理简单，通过两根探针的移动来逐一测试线路的两个端点。与其他方法不同，它无需昂贵的治具制作。然而，由于测试速度较慢，更适合用于样品制造和小批量生产。飞针测试适用于高密度板。

电性测试有助于及早发现和解决电路板上的电性问题，降低了成本损失，防止不良产品流入市场。不同的电性测试方法和设备可根据需要选择，以确保产品质量。