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电路板绿油窗设计常见问题

在电路板(PCB)制造行业,绿油窗设计作为影响产品质量与生产效率的关键环节,常成为制造商与客户沟通的核心痛点。尤其是客户对 VIA 孔(过孔)绿油处理的个性化需求 —— 如全孔绿油覆盖、局部开窗、单面开窗等设计,若处理不当,不仅会导致生产返工、成本增加,还可能引发后续焊接失效、信号干扰等严重问题。 据行业数据统计,因绿油窗设计不合理导致的 PCB 不良率占总 […]

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过孔盖油和过孔开窗的区别

详解线路板PTH孔与NPTH孔的区别及用途

在印刷电路板(PCB)设计和制造中,PTH孔(金属化孔)和NPTH孔(非金属化孔)是两个重要的概念。本文将深入探讨PTH孔和NPTH孔之间的区别,以帮助您更好地理解它们在PCB设计中的作用和用途。 PTH孔与NPTH孔:简介 首先,让我们简要介绍一下PTH孔和NPTH孔的基本概念: PTH孔(金属化孔):PTH代表“Plating Through Hole”

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VIA过孔

PCB蚀刻工艺的三大要点

在PCB的制造过程中,蚀刻工艺是一个关键的环节。本文将深入探讨PCB蚀刻工艺的三大要点,以确保高质量的PCB制造。 一、PCB蚀刻工艺品质要求及控制要点 1. 残铜问题 在PCB制造中,残铜是一个需要特别关注的问题,尤其是在双面板制造中。残铜的存在可能导致电路板上的短路或其他问题,因此在制造过程中需要特别小心,确保没有残留的铜。 2. 残胶问题 与残铜类似,

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PCB线路板生产厂家

5条PCB设计原则

印制电路板(PCB)的设计是将电路原理图转化为可以实际制造的电路板的过程。这一设计过程不仅仅包括电子元件的布局,还要考虑外部连线、内部元器件的优化布局、金属布线、通孔布局、电磁防护、散热等多个因素。一个出色的PCB设计可以降低生产成本,同时实现卓越的电路性能和散热效果。本文将讨论PCB设计原则,这些原则对于确保PCB的可靠性和性能至关重要。 PCB设计原则的

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PCB布局设计规范

深入理解 PCB 和 PCBA 中的翘曲

深入理解 PCB 和 PCBA 中的翘曲 您是否曾经组装过一块电路板,但最终发现它并不像预期的那样平整?或者在您收到裸板时,是否发现它们并不完全齐平? 这种情况被称为PCB翘曲,它用来描述电路板的不规则形状,而这些形状可能与电路板的原始设计完全不同。 这种翘曲可能会在焊接过程中发生,导致组件无法正确放置,或者在回流焊炉中导致电路板发生形变。本文将探讨PCB和

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PCB翘曲度

PCB静电防护设计

PCB厂了解到,在干燥的环境下,人体静电(ESD)的电压很容易超过6~35Kv,当用手触摸电子设备、PCB或PCB上的元器件时,会因为瞬间的静电放电,而使元器件或设备受到干扰,甚至损坏设备或PCB上的元器件。 这让我们意识到,PCB静电防护设计对电子产品来说是一个严峻的挑战。 静电是如何产生的? 静电是一种电能,它存在于物体表面,是正负电荷在局部失衡时,产生

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PCB静电防护设计

8个常见的PCB设计误区

本文将介绍八个常见的PCB设计误区,以帮助工程师们更好地规避这些问题。 误区一:过于依赖自动布线 有时工程师们可能会觉得,对于不要求高度精密的电路板,可以简单地依赖自动布线工具。然而,自动布线通常会占用更多的PCB面积,并导致更多的过孔。大规模生产中,这会导致供应商的成本增加,从而影响成品率。 误区二:不加区分地上下拉电阻 在电路设计中,上下拉电阻用于稳定信

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PCB板设计

5G PCB的管理规范

5G技术的快速发展已经改变了通信领域的格局,但要确保5G设备的高性能和稳定性,必须从最基本的部件开始,即5G PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)。 本文将介绍5G PCB的管理规范,以确保这些关键部件的质量和可靠性。   一、5G PCB的拆封与储存规范 1. 5G PCB密封未拆封制造日期2个月内可直接上线使用。 2

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5G天线PCB

5条PCB制板工艺小原则

PCB制板是一项涉及电力学、化学和物理学等。在这篇文章中,我们将总结一些PCB板制作的工艺小原则,这些原则有助于确保PCB板的质量和性能。 1. 印刷导线宽度选择 印刷导线的宽度需要根据流过导线的电流大小来确定。 线宽太小会导致电阻增加,电压降高,从而影响电路性能。 线宽太宽则会增加成本,不利于小型化。 通常情况下,线宽取1到2.54毫米(40到100MIL

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PCB布局设计规范

如何选择镀金或沉金表面处理?

电路板在制造过程中需要经过不同的表面处理工艺,如何选择镀金或沉金表面处理。 在这篇文章中,我们将介绍两种常见的表面处理工艺:镀金和沉金,并分析它们之间的区别。 先容镀金和沉金 镀金 镀金是一种电镀方式的表面处理工艺,它通过电解原理在电路板上形成一层金属涂层。 金属涂层通常包括金和镍,其中金是最外层的金属,直接接触环境和其他元件。以下是一些关于镀金的关键信息:

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表面处理
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